MOT500专为盐酸储罐区设计，量程0-20ppm，分辨率0.01ppm，防爆Ex db IIC T6，防护IP66，SIL2认证，两级报警联动排风和切断阀，可接入GDS系统。
盐酸储罐区是化工企业泄漏风险最高的区域之一。氯化氢泄漏不仅危害人员健康，还会腐蚀设备、污染环境。科尔诺MOT500固定式氯化氢检测仪提供在线、实时、联动的监测方案。
技术规格
- 检测气体：氯化氢（HCl）
- 检测原理：进口电化学
- 测量范围：0-20ppm
- 分辨率：0.01ppm
- 检测精度：≤±3%FS
- 响应时间：T90≤20秒
- 防爆等级：Ex db IIC T6 Gb
- 防护等级：IP66
- 壳体：压铸铝+氟碳漆涂层
- 输出信号：4-20mA + RS485
- 继电器：2组（AC 220V 3A / DC 30V 3A）
- 显示：2.4寸彩屏
- 校准：红外遥控，免开盖
- 安全认证：SIL2
- 工作温度：-20℃~50℃
- 工作电压：DC 24V
- 外形尺寸：196×170×80mm
- 重量：1.5kg
储罐区适配设计
耐腐蚀壳体：氟碳漆涂层耐受氯化氢酸雾。防爆等级Ex db IIC T6，适用于罐区防爆区。SIL2认证：满足安全仪表系统要求，即使发生故障也能安全输出。红外遥控校准：无需开盖，避免腐蚀性气体侵入。IP66防护。
报警与联动
依据GB/T 50493-2019，有毒气体报警值应设一级报警和二级报警。建议：
- 一级报警：5ppm（对应短时接触限值），触发现场声光报警
- 二级报警：10ppm，联动启动排风机、关闭紧急切断阀
继电器可直接控制小功率设备，大功率设备需加中间继电器。4-20mA信号送入GDS或DCS，实现远程监控。
安装要点
- 呼吸阀下方0.5-1米
- 法兰、人孔周边1米内
- 装卸鹤管接口旁
- 围堰内低洼处（离地0.3-0.5米）
维护建议
每6个月用标准氯化氢气体（如10ppm）校准一次。传感器寿命约2年。日常清洁外壳和滤膜。
数据管理
内置数据存储，可导出历史浓度曲线，形成罐区安全档案。
结论
MOT500以其防爆、耐腐蚀、SIL2认证和可靠联动，成为盐酸储罐区氯化氢泄漏监测的可靠选择。
